由中国锻压协会主办的第八届亚洲锻造会议（8th AsiaForge Meeting）于11月25-28日在中国武汉成功召开！

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施...

金属材料的硬度与其静拉伸强度和疲劳强度存在一定的经验关系，并与金属的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工艺性能存在某种程度的关系；硬度试验不损坏工件，测试简单，数据直观，故而被广泛用作热处理工件的重要的质量检验指标。硬度不合格是常见的热处理缺陷之一。主要为淬火冷却速度不够、表面脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素造成的。

第8届亚洲锻造会议将云集锻造业的精英和企业经营者，相互交流他们的经验、体会和对时代的认识。也会集中反映材料、设备、技术和市场等锻造关键要素的新成果。本届会议内容丰富，将覆盖智能制造与锻造、锻造工艺技术、加热和热处理、检测技术与质量保证-质量控制、模具制造（包括CAD/CAM）、锻造工艺模拟技术、环境保护和设备发展以及对锻造市场的多角度透视。锻造业知名人士所做的综合评述，会对当前锻造业的新技术发展以...

自由锻工序详解自由锻工序涵盖了从坯料准备到锻件成形的全过程，通过合理选择和组合工序，可生产出符合要求的锻件。自由锻工序主要分为以下三类：一、基本工序二、辅助工序三、修整工序

2024年锻造件行业在市场规模、应用领域、技术进步、竞争格局以及政策环境等方面均呈现出积极的发展态势。未来，随着技术的不断创新和市场的不断拓展，锻造件行业将迎来更加广阔的发展前景。

锻件后机加工件常见的缺陷有很多类型，通常由多种因素引起，包括原材料问题、加工工艺不当以及热处理不合理等。以下是一些常见的缺陷及其产生原因：

钢铁的金相，即钢铁材料的内部结构，涵盖了其化学成分以及这些成分在合金内部的物理与化学状态。研究钢铁的金相组织，主要通过观察其显微组织来实现，这些组织对钢铁的性能具有至关重要的影响。通过细致观察钢材内部组织结构的变化，我们可以准确评估其力学性能、工艺性能及其他相关特性，进而调整成分和工艺，以满足特定的性能需求。

**2024年二十二届全球自由锻大会（22nd International Forgemasters Meeting）**已在意大利米兰举行。多个国家派出了庞大的代表团，并介绍了各自国家在自由锻/大锻件领域的新情况。以下是根据报告和演讲内容整理的摘要：

虽然低倍组织检验可以帮助企业更好地控制产品质量，但酸蚀过程需要用到危险化学品，并不是所有锻造公司都愿意使用。然而，常州天工锻造致力于确保产品质量，并投入资源为其质量实验室配备相关设备，并增加了低倍组织检查项目。

锻造工艺作为制备耐磨钢的核心步骤，通过改变材料的微观结构对其力学性能和耐磨性产生显著影响。具体而言，锻造温度、变形程度和冷却速率等关键参数深刻影响着微观结构的细化、碳化物的析出与分布以及晶粒形态。

第八届亚洲锻造会议将于2024年11月25日至28日在中国武汉隆重举行。此次会议由亚洲锻造联盟（ASIAFORGE）发起，该联盟由中国锻压协会、日本锻造协会、印度锻造协会、韩国锻造协会和中国台湾锻造协会于2005年共同成立，并由各成员协会轮流主办。

DFM，作为一种前瞻性的工程策略，其核心在于将制造考量深度融入产品设计之初。它旨在通过优化设计，确保产品在生产线上能够流畅制造与组装，从而直接促进生产流程的简化、成本的有效控制及产品品质的飞跃。

预计2024年中国钢铁需求将仍然大致维持在2023年的水平，尽管房地产投资持续下滑导致相应的钢铁需求萎缩，但是基建投资和制造业带来的需求增长将抵消房地产导致的下滑。2025年中国钢铁需求将重返回落趋势，预计需求量下降1%。

10月16-18日，2024北京风能大会暨展览会（CWP2024）将在北京·中国展览馆（顺义馆）举办，业内优异齿轮箱代表企业将齐聚展会。

“明阳天成号”——这座全球单体容量巨大的16.6MW漂浮式风电平台，于8月11日从黄埔文冲造船厂码头出发，踏上了前往广东阳江海域的航程。

萨尔施米德公司制造的先进蒸汽轮机转子，旨在减少碳排放，为更好的气候做出贡献！

随着技术的进步和设计理念的革新，如何进一步提升齿轮箱的可持续性和效率成为了新的课题。展望未来，变速箱技术将朝着以下几个方向发展：

随着信息化技术的不断发展，模块化加热技术、节能型伺服锻压设备、环保润滑、锻件全流程的质量追溯技术、锻造工艺过程参数在线自动监测、锻件关键尺寸的在线检测、基于大数据的工艺参数优化和调控补偿等先进的数字化技术，越来越多地应用于锻造行业。

以人工为主的锻造生产方式已经不能满足高速发展下产业巨大的市场需求，尽量缩短产品生产周期越来越成为锻造企业提高竞争力的先决条件之一，即时交货和随时供应是目前时代发展的迫切需要