内容来源参考：《锻造与冲压》2024年第9期

随着双碳目标的推进，能源结构的变化正在推动锻造产业向低碳化、零碳化转型。自动化技术的普及与提升，使锻件产品逐渐从普通级向精密级转移，锻件材料也从调质钢向节能型非调质钢转变。重量尺寸公差控制的提高和控温冷却技术的应用，进一步提升了加工效率，降低了制造成本。

自动化相关的应用技术也取得了显著进步。越来越多的锻造企业加大了锻造自动化和信息化技术的应用，通过数据采集系统、机器人、移动式机械臂、步进式输送机构、在线检测系统、总线控制系统等技术手段，实现了设备之间的互联互通和生产过程的实时监控。同时，锻造生产过程的各个环节，包括自动上料、加热、除鳞、成形、切边、整形、检测、码垛、包装等，均实现了全线自动化生产。

随着信息化技术的不断发展，模块化加热技术、节能型伺服锻压设备、环保润滑、锻件全流程的质量追溯技术、锻造工艺过程参数在线自动监测、锻件关键尺寸的在线检测、基于大数据的工艺参数优化和调控补偿等先进的数字化技术，越来越多地应用于锻造行业。

近年来，行业内涌现出一批專業的锻造自动化集成装备供应商。他们提供从锻造自动化生产线设计、工装模座加工制造，到液压自动锁模系统集成、快速换模系统及装备、自动化喷淋系统及装备、步进梁传送系统及装备的集成设计与应用，直至交钥匙工程的全套服务。经过多年的发展，这些自动化技术装备不断迭代并日趋成熟，自动化实施成本大幅下降，机器代人已进入普及化阶段。

我们将继续介绍锻造自动化技术的新进展，敬请关注。